华伟激光 在角逐中前行

发布时间:2019-12-03 10:02:35 浏览:201次

自从地球上有了生命,这个世界就充满了斗争。著名生物学家达尔文将此现象概括为八个字:物竞天择,适者生存。

竞争存在与生命的每个角落,但是又不止于生命。代表着高效的机械设备同样也在优胜劣汰中逐渐转化为更利于我们的形式。

对于金属材质的切割方式来说,激光切割和等离子切割两者之间有着巨大的竞争力。那么两种切割方式之间究竟有什么差异呢?

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*两种方式工作原理的对比

激光切割:

利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。


等离子切割:

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

我们可以明显看出两种切割方式原理上带来的不同。激光切割依靠材料汽化形成的连续孔洞使材料分离。等离子切割则是依靠电弧带来的热量融化金属。不同的切割原理所带来的效果一定是具有差异化的。

*切割精度—

0.22mm(激光) VS 2mm(等离子)

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等离子切割精度为两毫米左右,而激光切割精度可以达到0.22毫米以内

采用激光设备切割,可以轻松切割出精密的形状。

切割精度在一定程度上已经成为衡量一台机器好坏的标准!

那么他的重要性自然是不言而喻的。激光切割机的核心所在就是激光束的质量,华伟激光切割机激光束聚集后的光斑小,切缝小,加工精度就很高。其次,华伟激光切割机的工作台由二保焊技术焊接而成,做去应力处理,激光切割时,激光头高速运行产生的震动对于加强型的床身而言稳如泰山。高精度的工作台搭配稳定的直线导轨和机密电机,切割的精度就会越高。


*金属挂渣问题

精度一般的等离子切割完成后会出现不同程度的挂渣问题,而挂渣则会大大影响配件在工业生产中的应用,华伟激光切割机经过我们专业人员的一次次调试,把激光切割机的速度,焦点,气压以及功率控制在一个相当均衡恰当的位置上,从根源上避免了切割表面的留渣问题,使工业生产的质量大大提升。

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*切割面的锥度——2至5度 VS 上下25丝

传统的等离子切割在切割时,切割面受力大,再加上板材的厚度和受工人操作的影响,所以会带来不可控的锥度问题,等离子切割所带来的的锥度一般都在2到5度左右。华伟激光切割机采用全自动的操控技术,没有受外界因素的影响,再加上是极小激光束和切割板材相接触。所以锥度一般都控制在25丝以内。这极大方便了后期的金属的加工。

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激光切割是金属加工的一次工艺革命,是金属加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超过2毫米的板材大都采用激光切割,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期,也是未来金属加工发展的方向。

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河南华伟激光科技有限公司坐落于新乡市107旁经济开发区内,公司专业研发制造智能激光。从一个“使用者”,到“改造者”,到“制造者”,秉承着用心做好用的激光,始终不渝!”的宗旨,专业的团队为您带来更高效的服务!  


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